新型塑料管道施工質量問題分析及應對措施

1．1 室外給排水管道
    室外給排水管道施工質量問題常表現為管道位置偏移 ，管道滲漏，水壓測試不合格，檢查井形變及管道連接接口問題。由于在實際工程中，新型塑料管道與傳統管道共存的現象比較常見 ，因兩者材料的不同而呈現出不同的連接方式 ，所以在新型塑料管道與傳統材料管道之間的連接接口處極易發生滲漏 、斷裂 等情況 。
1．2 室內給排水管道
    建筑給排水工程對于建筑物功能的完善和正常使用具有十分重要的作用，與人們的日常生活密切相關。近年來，在建筑給排水工程中越來越多地出現了新型塑料管材，如PE管、PPR管、UPVC管等類型，以代替造價偏高，安裝不便，維護費用高等鍍鋅鋼管及鑄鐵管。新型塑料管材在建筑給排水工程中的安裝、使用過程中也出現了一些問題 。
1．2．1  生產管材的原材料質量不過關
    隨著城鎮化 的快速發展 ，建筑市場呈現出繁榮的景象，帶動了600多個產業 ，也使塑料管道生產企業如雨后 春筍般遍布全國各地。根據相關資料統計，2016年全國已有超過4000家規模較大的塑料 管道生產企業 ，市場進入激烈化競爭 狀態 。隨著原材料價格的猛漲和市場的變化，部分生產企業質量意識淡薄 ，采用了回收料 或者摻加了劣質原料 ，導致管材質量大幅下降 ，對建筑 給排水工程造成 了很大 的安全隱患 。
1．2．2 施工措施不到位導致滲漏 、堵塞、爆裂等質量問題
   對于新型塑料 管道 ，常見的連接方式有熱熔連接 、承插連接、卡箍式連接、專用管件連接及法蘭連接等。其中，在建筑給排水工程中最具代表性的為熱熔連接 ，如室內給水管道中的PE管 、PPR 管 、PB 管等常采用此連接方式 。影響熱熔連接的因素較多 ，如管材質量優劣 、連接溫度 的適宜 、熱熔時 間的長短 、對接壓力的大小等 ，在施工過程 中如果有其 中一項措施把控 不嚴 ，就會產生斷裂 、縮徑、堵管等質量 問題 。另外 ，在建筑給排水工程中不可避免地會出現新型塑料管道與傳統材料管道 的連接，以及兩種不同材質的新型塑料管道的連接等情況，如果未采用規范 的施工技術 ，也會給 工程 質量埋下隱患 。
1， 2．3 室內給水管道衛生不達標
    國家對飲用水衛生標準提出了嚴格的要求 ，包括了水質標準和輸送管道的布設及材質要求 。如果給水管道的材質未達標 ，就會造成有毒、有害物質污染水質的情況發生 ，影響用戶的身體健康 。
1．2．4 其他常見問題
    其他 比較 常見的問題包括管道位置偏移 ，未做通水 、通球試驗，未按規范進行壓力試驗，管道防護措施缺失、地漏安裝不符合規范要求等 ，均會對正常給排水功能的發揮產生不利影響 。

2 新型塑料管道施 工
2．1 室外給排水管道施工質量 問題應對措施
2．1．1  管道位置偏移 問題
    為防止管道位置的偏移 ，施工規范對此做出了明確的要求。在施工過程中，要詳細了解當地的水文地質資料 ，根據管道埋深、管徑大小、管內流體的性質、設計規范等各項參數采用相應的施工技 術，嚴格 按照施工規范要求進行復測檢驗，達到要求后方可動工。
2．1． 2 對于管道滲漏 問題的應對措施
    首先應嚴把材料關，選用的管材應具有生產許可證、產品質量合格證 、銷售許可證等證件 。進場時還須進行復檢 ，管件外觀須平整無裂縫和蜂窩麻面等缺陷 ；下料安裝時應仔細檢查管件接口處 的裁剪 是否平 整美 觀， 以及接口處的填料質量是否合乎標準 ，否則會影響管材對外力的承受能 力，防止管材在外力的作用下而出現破裂滲漏等工程質量問題。安裝管件時，還需分析土壤條件，確保回填土滿足規范要求。
2．1．3 對于水壓測試不合格問題
    在進行水壓試驗 時，試壓管段的長度須符合規范要求 ，并堵死該管段所有的敞口。灌水時應從該試驗管段的最低點緩慢注入 ，同時在該處設置放水閥，在試驗結束后放盡管內流體 。在該管段 的最 高處安裝 排氣閥，以排盡管內氣體 。檢查壓力計計量是否正確。灌滿水后應浸潤一段時間，然后開始緩慢升壓，隨時觀察壓力計的指針變化 。試壓時還應分級升壓 ，每升一級要重新檢查堵口、支墩、壓力計、管件、接口等處是否正常。
2．1．4 檢查井形變、新型塑料管道與檢查井連接 問題
    檢查進變形及管道與檢查井的連接缺陷會對給排水工程的質量帶來嚴重的后果，并對在使用過程中的檢查和維修等工作帶來許多麻煩。基于此，施工時就須對檢查井的基層和
墊層等質量控制薄弱處進行嚴格管理，按照標準圖集和相關規 范進行驗收，避免井體在使用過程 中出現下沉 、漏水等質量問題 。依照 設計 圖紙對檢 查井 的標 高、井口高度 、平面位置 進行 復測 ，施工 時按照 規范 要求 每層收 進應 小于 3 cm ，如是偏心檢查井則應小于 5cm 。另外 ，還需選擇質量合格 的井蓋 ，使井蓋和井 座的銜接 緊密穩定。
    新型塑料管道與檢查井間的連接 問題也是管道施工中的常見問題，也是難以避免的常規問題，因而在施工中一定要給予足夠的重視。剛性連接法是普遍采用的一種施工方法，但在管底 發生 不均 勻沉 降時易發 生斷裂 事故 ，因此在施工中應盡量使用柔性連接，還需注意一下幾個方面的問題。(1) 預留口開設前要準確測量管徑 以及管底標高。(2 ) 接頭與管材最好由同一商家配送，匹配性較好，能有效防止滲漏問題的出現。(3 ) 如果管徑較大，在與檢查井連接時要注意設置好可靠的臨時支撐，既保證了施工安全，又防止在施工中由于管道發生位移而造成密封不嚴實問題的出現 。(4) 在連接處的井壁內側做防水加強層 ，使連接處 的防水 能力與井壁保 持一致。(5)若采用現澆混凝土包封連接，要注意使密封橡膠圈處于井壁管端的中心位置，在施工過程中還需采取措施防止管端截面發生扭 曲變形 。
2．1．5 回填土沉陷問題
    回填時必須采用分層回填的方式，含水率控制在2％左右，回填土中不能含有樹根、雜草等有機物，也不能含有石塊等尖銳的硬物。回填時要在管道兩邊同時回填和夯實，每次回填的高度不應超過20 cm 。在管道上方500ram 范圍內，不能使用壓路機等機械進行壓實。
2．1．6 對于管道連接不當造成質量 問題 的應對措施
    管件與管材須 由統一廠家配送。對于同類材料，可選擇熱熔連接的方式。對于不同類材料，不得選擇熱熔連接方式，而 應采用 專用 的管件進 行連接 。在 熱熔連接 前須 按規 范要求進行試熔接。
2． 2 室內給排水管道施工質量問題應對措施
2． 2．1 使用劣質管材 、管件造成的施工質量問題
    嚴把進場檢驗 關，查看產 品的生產許 可證、質量合格 證 、出場證明等有關證件，必要時還需送到專業的檢測結構進行檢 測。管材及管件 的表觀質量要達標 ，并對采 購渠道嚴格把關 ，防止偽劣產品進入施工現場。
2．2．2 管道滲漏、堵塞、爆裂等施工質量問題
    (1) 對于新型塑料管道，常用的連接方式一般有熱熔連接 、 電熔 連接 、粘接 、卡 箍式 連接 、專 用管 件連 接及法 蘭 連接等。以PE 給水管而言，常用的連接方式就有熱熔連接、電熔連接、法蘭連接等。PE 管在管徑為 D N 20～D N 63 時，一般采 用熱熔承 插連接，熱熔機的溫度要控制在 200℃左右 ，管材 、管件 同時加 熱。對管徑為 D N 110～D N 1600 的 PE 管的連接，一般 使用 電熔連接 ，電加熱板升溫 至2 10℃左右 ，同時保證 接 口處平整無 裂痕 ，管材 與管件材質 須相 同。通 過 電熔連 接 的 PE管材，接 口處的承壓能力要優于管道 自身。對于常見的幾種使用熱熔承插連接方式進行連接的管材，必須注意管道熱熔連接的溫度，不同管材熱熔所需的溫度不同，各種管道必須采取相應的溫度才能保證熔接質量。如 PPR 管道的熱熔溫度是260 ℃，PB 管道的熱熔溫度是240 ~C ，PE 管的熱熔溫度是200～210 ~C 。另外，應保證對接壓力適中，對接壓力過大會形成內熔環，管徑縮小，極易造成堵管等。施工完成后對管道通水能力要進行檢驗 ，如產生縮徑 、堵管等 ，要及時處理 。
    (2) 必須根據管材特性及其應用領域來選用合適的塑料管道。 由于各個廠家的產品在規格和型號上會有稍微的差別 ，就這一稍微差別會給安裝工作帶來不必要 的麻煩 ，同時也會給后續的使用留下隱患。選擇管件和管材時，盡量選擇同一廠家、同品牌的產品，以避免以上問題的出現。如確因各種因素而不得不選擇不同品牌的管件和管材，這時須進行匹配性驗證。另外，由于現階段一般不要求對膠粘劑送檢，所以在使用前必須仔細 檢查 膠粘 劑 的質 量合 格證 明文件 和使用 條件 ，排除工程 隱患
    在進行粘接接口時接口表面必須按規定打毛 ，均勻涂刷膠水，按 要求使 用用 量，插入 口深 度要滿足要求 。特別需要注意的是 ，應該掌握合理的固化時間，固化時間過長會影響施工進度 ，固化時間短極易出現管道滲漏 。
2．2-3 新型塑料管道的維修保護措施
   (1) 如果發現給排水管道故障 ，應立即上報相關負責單位 ，讓其派遣專業搶修單位立即修理，如果積水較多，應先進行排水操作 。
   (2 ) 對于破裂不嚴重的管道一般用AB膠粘接即可 。A B膠具有不揮發、無刺激性氣味、耐水耐酸堿等特點，只需要將A ，B 兩種膠 按 1 ：1 的比例混合均勻涂到管道破裂處 ，再輕按就行了，操作簡單快捷，見效快。
   (3 ) 維修完成后要立即處理現場的維修垃圾，恢復現場。
   (4 ) 相關負責單位要健全緊急搶修方案 、制度 ，值班人員要堅守崗位 ，維修技術人員要不斷提高維修技術 ，能沉著應對突發狀況 。

3 優化完善新型塑料給排水管道施工過程質量控制體系
3．1 進場材料
    新型塑料管材的材質與傳統管材有所區別，在運輸過程中容易造成斷裂、變形、破損等，在材料進場檢驗時應仔細檢查 ，防止不合要求的管材進入施工現場。
3．2 施工方案
    編制施工方案時，除了依據施工圖紙和相關國家或者地方標準 、規范、規章等要求編制外，還需根據 具體的施工現場環境 、材料材質特點、管道敷設的位置 、檢查井的高度和大小、管道接口的處理形式等實際施工現場因素進行編制，使其具有明確地針對性和可操作性 。施工方案編制完畢后 ，嚴格按照規定的程序進行審批后才可予以實施。
3．3 施 工過 程
   加強培訓教育工作，認真貫徹 “三級培訓”。對于新入施工人員或者轉換到一個新的施工環境的施工人員，要進行施工安全、施工質量 、施工技術等方面的交底和培訓 ，考核合格后方可上崗。 同時 ，監理人員也要負起責任 ，加強監 管 。對于新型管材的敷設和安裝，必要時要進行樣板段或樣板間施工，總結歸納出相應的施工參數 ， 以確保整體安裝工作的質量合乎規 范要 求。
3．4 驗 收
    驗 收時重點檢查新型塑料 給排水管道與傳統排水管道有顯著差異的地方，并對常見易發質量問題的薄弱環節給予重點關注 。
4 結束語
    綜上所述 ，嚴格控 制給排水管道施工質量 ，須重視過程監管，從施工設計、施工技術和工藝等方面全面進行質量控制，遵循 PDCA循環 ，把好 “檢查關 、施工關、反饋關 、維護關 ”，在總結實 際經 驗的基礎上優化新型塑料管道施工的技術規范 ，不斷探索新型塑料管道施工的技術方法，努力提高施工質量。